今年以來，神特公司以市場(chǎng)化需求為導(dǎo)向，持續(xù)加大科技創(chuàng)新的力度，通過市場(chǎng)調(diào)研、技術(shù)攻關(guān)、強(qiáng)化管理等措施，成功研發(fā)出1200D PE防彈纖維新產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)品種化、系列化、批量化生產(chǎn)，不僅促進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)，也為企業(yè)的高質(zhì)發(fā)展拓寬了道路。
以市場(chǎng)為導(dǎo)向，新品研發(fā)“抽新枝”。為了破解800D和1600D兩種規(guī)格PE防彈纖維產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、市場(chǎng)飽和度過高、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等難題，該公司及時(shí)調(diào)整營(yíng)銷策略，提高對(duì)市場(chǎng)的研判能力，以“細(xì)分銷售市場(chǎng)，劃分片區(qū)管理”為重點(diǎn)，成立由單位主要負(fù)責(zé)人親自帶頭的營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)，進(jìn)一步加強(qiáng)與新老客戶的聯(lián)絡(luò)溝通，挖掘潛在的客戶群體，了解行業(yè)前沿發(fā)展動(dòng)態(tài)，確立了以1200D PE防彈纖維為下階段產(chǎn)品研發(fā)的主攻點(diǎn)。針對(duì)該產(chǎn)品對(duì)人員、設(shè)備和工藝水平要求十分嚴(yán)格的條件，該公司迅速組織技術(shù)攻關(guān)小組，集中人員、資金、設(shè)備等優(yōu)勢(shì)資源，細(xì)化方案，從優(yōu)選原料入手，采取調(diào)整工藝參數(shù)、改進(jìn)工藝設(shè)備、更換噴絲板等一系列技改措施，歷經(jīng)半個(gè)月的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于研制成功，產(chǎn)品小樣順利通過客戶測(cè)試，贏得了第一筆訂單。
以質(zhì)量為導(dǎo)向，過程控制“吐新蕊”。為了能早日實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，打開高端市場(chǎng)領(lǐng)域。該公司上下牢固樹立“質(zhì)量為先”的一盤棋思想，將質(zhì)量管理滲透到生產(chǎn)的全過程，從嚴(yán)、從實(shí)、從細(xì)的開展各類標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。一是加強(qiáng)工藝研究，增加巡檢次數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)管情況，及時(shí)填制《質(zhì)量跟蹤反饋單》，對(duì)僵絲、毛絲、并絲、蛛網(wǎng)絲進(jìn)行質(zhì)量通病分析，并根據(jù)檢測(cè)分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝；二是由產(chǎn)品導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌?chǎng)導(dǎo)向，通過設(shè)置分級(jí)包裝滿足客戶的不同需求；三是采用圖文視頻結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)班組操作員工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。通過對(duì)原有工藝和設(shè)備的大幅改進(jìn)，成功將產(chǎn)品強(qiáng)度指標(biāo)及模量指標(biāo)提升10%，打造出一條較為成熟的新品生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了量化生產(chǎn)。
以問題為導(dǎo)向，精細(xì)管理“結(jié)新果”。該公司以產(chǎn)品創(chuàng)新為契機(jī)，大力推行精細(xì)化管理，通過創(chuàng)新“兩由”管理法，達(dá)到既創(chuàng)“新”又創(chuàng)“效”的目的。一是由“面”到“點(diǎn)”，將管理的焦距由整個(gè)生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)變?yōu)榫o盯每一個(gè)操作崗位，從源頭和細(xì)節(jié)上狠抓成效；二是由“線”變“絲”，將管理的焦點(diǎn)由整條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)注每一根纖維絲，從不合格現(xiàn)象入手，通過倒查工序、查擺剖析，切實(shí)解決問題。同時(shí)，還先后完善了《生產(chǎn)車間定崗定員方案》，做到人崗匹配，明確崗位職責(zé)；制定了《質(zhì)量控制技術(shù)文件》，優(yōu)化操作規(guī)程，淘汰老舊工藝，強(qiáng)化關(guān)鍵控制點(diǎn)；加強(qiáng)績(jī)效考核，與產(chǎn)質(zhì)量、機(jī)物料消耗相捆綁、相掛鉤，獎(jiǎng)懲分明，激勵(lì)約束；建立巡檢管理制度，實(shí)時(shí)上報(bào)異常數(shù)據(jù)，確保安全生產(chǎn)零事故；推行“7S”現(xiàn)場(chǎng)管理法，提升車間文明生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)提檔升級(jí)。
（神特宣）